石墨模具主要零件制造

石墨模具首要零件的加工流程
　　沖裁、鍛造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。
二、石墨模具加工首要零件的工藝
　　1、磨削：工件的外表磨削和表里磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。
　　2、線切開：
　　在粉末冶金石墨模具加工中，數(shù)控線切開機(jī)首要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外外表和模具的沖壓。通過(guò)熱處理后，能夠加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。
　　工作原理：線切開是利用線切開電極、核算技術(shù)和電火花加工技術(shù)完成各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切開選用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來(lái)回移動(dòng)穿過(guò)絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極銜接。切開工件與正電極銜接，煤油或乳化液用作工作介質(zhì)。當(dāng)電極觸摸金屬時(shí)，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動(dòng)，而且移動(dòng)速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則能夠完成切開意圖。
　　3、電火花加工：首要用于石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能，只能用電火花線切開加工，還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
　　加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極銜接，加工好的電極與電源的負(fù)極銜接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)南北極逐漸挨近一定距離時(shí)，南北極之間的介質(zhì)（礦物油）被碰擊。通過(guò)電容器，儲(chǔ)存在電容器中的能量在非常短的時(shí)間內(nèi)開釋，導(dǎo)致在火花通道中瞬時(shí)發(fā)生大量的熱能，使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷發(fā)生，金屬不斷被腐蝕。一般來(lái)說(shuō)，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀類似。
　　4、硬質(zhì)合金模具制造：
　　使用硬質(zhì)合金作為負(fù)模能夠大大提高模具的使用壽命，但是因?yàn)橛操|(zhì)合金的可加工性差，硬質(zhì)合金一般直接制造成挨近負(fù)模的形狀，留下一定的加工余量，然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上使用金剛石砂輪時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。安裝砂輪錐度的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時(shí)，應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大，一般為0.02-0.03m.M，砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s（依據(jù)砂輪直徑，可據(jù)此核算轉(zhuǎn)數(shù)）。
三、石墨模具零件的加工工藝
　　對(duì)于負(fù)壓模、芯棒和上模和下模沖壓，可依據(jù)圖紙通過(guò)鍛造和退火改善材料結(jié)構(gòu)，并可加工坯料的端面、內(nèi)徑和外徑。切削加工時(shí)必須留有加工余量。熱處理后，內(nèi)、外端和端部都要磨損。然后去消磁。必要時(shí)，進(jìn)行電加工、數(shù)控銑床，并最終研磨或拋光。