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石墨模具加工主要零件的工藝

作者:jcshimo 發(fā)布時(shí)間:2024-08-31 10:14:24

石墨模具加工首要零件的工藝

  1、磨削:工件的外表磨削和表里磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完結(jié)。
  2、線切開:
  在粉末冶金石墨模具加工中,數(shù)控線切開機(jī)首要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔,或心軸的外外表和模具的沖壓。經(jīng)過熱處理后,能夠加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后外表粗糙度為Ra0.02,加工精度一般為0.002。
  作業(yè)原理:線切開是利用線切開電極、計(jì)算技術(shù)和電火花加工技術(shù)完成各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切開采用極細(xì)的絲(直徑為0.05-0.3)作為作業(yè)電極。導(dǎo)線裝置在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上,并以大約10米/秒的線性速度來回移動(dòng)穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極銜接。切開工件與正電極銜接,火油或乳化液用作作業(yè)介質(zhì)。當(dāng)電極接觸金屬時(shí),腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動(dòng),并且移動(dòng)速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即,沒有短路到0)相適應(yīng),則能夠完成切開意圖。
  3、電火花加工:首要用于石墨模具異型腔孔的加工,特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切開加工不能,只能用電火花線切開加工,還能夠加工心軸和上下模沖孔端腔。
  加工原理:金屬電火花加工的原理是根據(jù)工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極銜接,加工好的電極與電源的負(fù)極銜接。電氣化后,電容器充電。當(dāng)兩極逐步挨近必定距離時(shí),兩極之間的介質(zhì)(礦物油)被碰擊。經(jīng)過電容器,儲(chǔ)存在電容器中的能量在非常短的時(shí)間內(nèi)釋放,導(dǎo)致在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱能,使得工件外表上的金屬遭到部分熔化和氣化的腐蝕,公園不斷產(chǎn)生,金屬不斷被侵蝕。一般來說,作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快,所以負(fù)極模具被不斷腐蝕,其腔體最終變得與電極的形狀類似。
  4、硬質(zhì)合金模具制作:
  運(yùn)用硬質(zhì)合金作為負(fù)模能夠大大提高模具的運(yùn)用壽命,但是由于硬質(zhì)合金的可加工性差,硬質(zhì)合金一般直接制作成挨近負(fù)模的形狀,留下必定的加工余量,然后進(jìn)入并磨削。電氣加工。金剛石砂輪一般用于磨削碳化物。在普通磨床上運(yùn)用金剛石砂輪時(shí),砂輪的滾動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。裝置砂輪錐度的徑向跳動(dòng)不該超過0.00毫米。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪變形時(shí),應(yīng)立即修整砂輪。砂輪進(jìn)給量不要太大,一般為0.02-0.03m.M,砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)為15~25m/s(根據(jù)砂輪直徑,可據(jù)此計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù))。

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