描述石墨模具廠的單室爐工藝如何操作？

    首先讓我們來(lái)了解一下單室爐
    單室爐是歐洲某公司設(shè)計(jì)用于二次焙燒的爐型，一臺(tái)單室爐由燃料燃燒室、焙燒室、揮發(fā)分燃燒室、煙囪等組成。焙燒室內(nèi)徑為4540mm，高為3150mm，容積約為50m3。每次平均可裝產(chǎn)品40~50t，每臺(tái)爐的年產(chǎn)能力為4~5kt最高爐溫達(dá)到800℃，產(chǎn)品實(shí)踐溫度達(dá)到700℃。
環(huán)式爐、隧道窯、車(chē)底式爐熱能使用的比較炭制品的焙燒是能耗較高的出產(chǎn)工序，環(huán)式爐、車(chē)底式爐和隧道窯三種焙燒設(shè)備各有優(yōu)缺點(diǎn)，從節(jié)約能源的觀念看，這幾種焙燒設(shè)備的熱效率都比較低，都有待于改進(jìn)。
    工藝操作過(guò)程如下:
    將浸漬品裝入用耐熱鋼制造的料筐內(nèi)，料筐由4個(gè)扇形部分組成，每個(gè)扇形部分的最大裝載量為16t料筐由天車(chē)吊入焙燒室中央，置于金屬板條上，金屬板條下為焦油槽，用以包容焙燒時(shí)淌出來(lái)的焦油。單室爐有專(zhuān)用爐蓋，爐蓋里外為鋼結(jié)構(gòu)、中間填入礦渣綿，以減少熱量丟失。焙燒開(kāi)始時(shí)通入燃燒后的高溫?zé)煔?，懸掛在爐蓋下的高溫風(fēng)機(jī)使高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)上下及周?chē)h(huán)流動(dòng)，每小時(shí)循環(huán)2100次，因而爐室各處溫度分布比較均勻，焙燒發(fā)生的可燃煙氣進(jìn)入再燃燒室，經(jīng)熱交換器回收余熱后進(jìn)入焚燒爐，焚燒后再排入大氣，因而對(duì)環(huán)境污染較小。從室溫上升700℃的加熱時(shí)刻需50h，保溫1h，今后噴水2~3h，冷卻到225℃，即可卸出焙燒好的產(chǎn)品。每個(gè)焙燒周期噴水量約22t，每個(gè)焙燒周期的燃料消耗量約為130GJ（等于3.2~2.6GJ/t），能耗較外燃式二次焙燒隧道窯略高，但比車(chē)底式焙燒爐低。