燒結(jié)石墨模具優(yōu)點有哪些？

    石墨模具用于熱壓燒結(jié)金剛石工具，在金剛石工具制造過程中具有加熱元件和模具支撐的雙重作用。模具的質(zhì)量直接影響金剛石工具的尺寸精度、外觀和形狀。熱壓工藝要求:溫度約(1000±2)度，成型壓力16~50mpa，保壓時間15~30，環(huán)境非真空。在這種情況下，要求成型加熱后的石墨模具具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，還需要良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和性能。

    目前用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細晶粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化度的石墨材料。用這種碳材料制作的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性強、平均使用壽命長等優(yōu)點。采用石墨為原料，大大延長了模具的使用壽命，提高了抗氧化性，具有硬度高、抗氧化性好、加工精度高等特點。

    石墨燒結(jié)模具和其它金剛石燒結(jié)模具可以利用人造石墨材料熱變形小的優(yōu)點來制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，人造石墨材料在半導體工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應用，并成為應用更廣泛的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵鑄造、各種有色金屬的耐久鑄造、鑄鋼鑄造、耐熱金屬鑄造、焊接鋼軌的鋁熱焊等。