為了讓大家更加了解石墨模具加工的相關知識，今天為大家介紹玻璃封裝石墨模具加工如何提高體密度的方法：

1.焙燒品和在焙燒提高玻璃封裝石墨模具的體密度

成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于玻璃封裝石墨模具內(nèi)粘結劑的分解和玻璃封裝石墨模具的氣孔率遠小于填料,造成玻璃封裝石墨模具與填料間產(chǎn)生氣體濃度梯度。這個梯度越大,玻璃封裝石墨模具內(nèi)氣體擴散速度越大,從而使玻璃封裝石墨模具中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高玻璃封裝石墨模具的體密度是十分有效的。

2.一次焙燒工序提高玻璃封裝石墨模具體密度

要控制最終產(chǎn)品體密度,必須測量并控制生玻璃封裝石墨模具的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對玻璃封裝石墨模具體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發(fā)物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生玻璃封裝石墨模具中會出現(xiàn)許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。

3.增大體積收縮來提高體密度

焙燒品經(jīng)過石墨化其重量損失約2.6%，欲在石墨化工序提高玻璃封裝石墨模具的體密度，根本的是要增大體積收縮。使用特殊樹脂作為粘結劑，可提高玻璃封裝石墨模具在焙燒和石墨化工序的體收縮。降低玻璃封裝石墨模具在1400~2100度范圍內(nèi)的溫度提升速度。也可以收到增大體收縮的效果。

不同用途的玻璃封裝石墨模具所要求的性能指標也不相同。但一般都希望玻璃封裝石墨模具有足夠的體密度。以上幾點可以有效提高玻璃封裝石墨模具加工的體密度，希望科博威的介紹能夠幫到您。