煅模是用以熱態(tài)金屬材料模鍛成型的玻璃石墨模具。模鍛時，胚料通常歷經數(shù)次形變才可以做成鑄鋼件，這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模，并在凹模內塑性變形流動性，*終填滿凹模，做成鑄鋼件。在模鍛成型中，胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同，為了防止廢料，常采用稍大一些的胚料。因此，在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽，以存儲不必要的金屬材料，成型后將飛邊切掉。

鍛模的技術性特性是：有好幾個方式繁雜的凹模；工作中標準極端，1000℃左右熾紅的鋼在玻璃石墨模具凹模內形變和流動性侵蝕；玻璃石墨模具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去；在應用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而，金屬材料應具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度，并歷經堅韌化調質處理。

壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的，可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模，并保壓至金屬材料凝結、成型的玻璃石墨模具。它適用于鋁、鋅、銅件，也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構造與塑膠打針模相近，它由動模與定模組成凹模，用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝結后抽出來型芯，分離玻璃石墨模具。

擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的玻璃石墨模具。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒，及其對胚料施壓的沖針。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔，沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型，因而，擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度，所以選用雙層預應力鋼筋組成構造。沖針和模座的工作中長短宜短，防止在高的壓地應力下產生不穩(wěn)定和彎折。 

鑄造件一般壁薄空心，有諸多臺、筋，樣子構造繁瑣，規(guī)格規(guī)定較精準，表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型，因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產制造。