石墨模具表面出現(xiàn)裂紋該怎么辦?
作者:jcshimo
發(fā)布時間:2022-12-06 08:49:21
許多石墨模具是根據(jù)客戶的具體要求定制的。為了保證石墨模具高質(zhì)量的完成訂單任務(wù),需要處理好加工過程中的細(xì)節(jié),特別是要注意不要產(chǎn)生裂紋。會導(dǎo)致石墨模具出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?今天小編就給大家詳細(xì)講解一下,幫大家避免不必要的問題:
1.物料冷卻時,糊料冷卻不均勻,有時甚至將已冷卻成硬塊的糊料加入壓制室;但是,壓制室的加熱不足以在短時間內(nèi)使糊料溫度均勻,在這種情況下,擠壓往往是石墨模具表面開裂的原因。
2.擠壓嘴和擠壓腔的溫度過高,靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過度加熱,因此與擠壓腔的糊料溫度相差很大。兩種材料壓制后,擠壓速度不同,擠壓出的產(chǎn)品容易因表面與后膨脹系數(shù)部分不一致而產(chǎn)生裂紋。另一方面,擠壓噴嘴和擠壓室的加熱溫度較低,糊料的較高溫度將具有相同的結(jié)果。
3.石墨模具離開擠壓噴嘴后,應(yīng)由半圓形(圓形截面石墨模具)或水平板(方形截面石墨模具)的接收平臺支撐。如果接料平臺位置不當(dāng),石墨模具擠壓后彎曲下垂過大,也會造成產(chǎn)品橫向開裂。
4.膏體的粘合劑用量過少或加料溫度過低,膏體的可塑性差,膏體之間的粘結(jié)力小,不易壓實(shí),容易開裂。
5.如果膏體的粘結(jié)劑用量過大或加料溫度較高,膏體擠出后的彈性回脹較大,應(yīng)力消失較慢,可能會產(chǎn)生裂紋。充電溫度高,煙氣排不完,煙氣夾在糊里,容易開裂。