石墨模具淬火工藝該如何做?
石墨模具的表面處理技術(shù)有哪些?
滲碳石墨模具是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)度和韌性,即石墨模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。目前,CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術(shù)。自20世紀(jì)80年代以來,涂層硬化膜技術(shù)已用于石墨模具。在目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)成本較高,目前仍僅應(yīng)用于一些精密、長壽命的石墨模具。如果建立熱處理中心,涂硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的石墨模具采用這項技術(shù),可以整體提高我國石墨模具的制造水平。
在同質(zhì)化競爭越來越激烈的今天。石墨模具企業(yè)只有具備專業(yè)的創(chuàng)新精神和品牌文化內(nèi)涵,才能贏得大家的關(guān)注和消費(fèi)者的認(rèn)可。對于制造業(yè)來說,要實現(xiàn)長遠(yuǎn)發(fā)展,保持專業(yè)精神無疑是重要的生存法則。在此基礎(chǔ)上,不可或缺的是一個品牌的創(chuàng)新能力,而創(chuàng)新能力反過來又能為石墨模具企業(yè)注入活力和動力,這也是石墨模具企業(yè)保持專業(yè)性的重要保障。
除了具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的基體的合理配合外,石墨模具的表面性能對其工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變石墨模具的表面形貌、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前,在石墨模具制造中廣泛采用滲氮、滲碳和沉積硬化膜等方法。
滲氮工藝可以形成性能優(yōu)良的表面,滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝配合良好。同時滲氮溫度低,滲氮后無需劇烈冷卻,石墨模具變形極小。因此滲氮技術(shù)使用較早,廣泛用于石墨模具的表面強(qiáng)化。