3D熱彎石墨模具技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝
從市場表現(xiàn)來看,越來越多的供應商看好玻璃蓋板的市場前景,紛紛發(fā)力玻璃蓋板。上善精機也看好玻璃蓋板的發(fā)展前景,并早在2014年開始布局和大力研發(fā)因升級制造玻璃蓋板的機械設備:精密CNC設備和玻璃熱彎成型機。
據(jù)筆者從手機產(chǎn)業(yè)鏈了解到,3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術(shù)來實現(xiàn),在經(jīng)過多年的探索與發(fā)展后,目前,3D熱彎技術(shù)主要擁有兩種技術(shù)工藝:
第一種為玻璃置于上下模的石墨模具中,依靠對石墨模具加熱,當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型,此種方式成型玻璃尺寸精度高,大部分3D玻璃不需要CNC二次成型,圍繞此工藝的不管是石墨模具材料、設計、加工、壓彎成型設備的配套產(chǎn)業(yè)鏈相對成熟。
第二種是將玻璃置于只有下模的石墨模具中,對玻璃和石墨模具加熱,當加熱到合理溫度時,進行下模真空吸附方式成型,此種工藝用于成型四邊彎非常大的產(chǎn)品效果比較好,玻璃只有一邊會產(chǎn)生模印,但玻璃需2次CNC加工,增加了玻璃生產(chǎn)成本,且圍繞此技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈配套還不成熟。
基于客戶生產(chǎn)需要和實際測試證明,目前第一種方式更多的被使用,環(huán)球機械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術(shù)要實現(xiàn)“玻璃需在穩(wěn)定的設備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程,“在一個新興的行業(yè)無捷徑可走,唯有不停的驗證”。環(huán)球機械總經(jīng)理譚先生如是說。
據(jù)悉,自2014年成立以來,上善精機為實現(xiàn)3D玻璃熱彎技術(shù)已經(jīng)進行了成千上萬次的測試—數(shù)據(jù)—分析—改善—測試,不斷反復優(yōu)化及調(diào)整,打通了產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸問題。在開發(fā)熱彎設備的過程中,上善精機一直堅持超越和替代進口設備,降低客戶生產(chǎn)成本的理念,同時堅信:上善精機已具備為客戶提供成熟設備及強大的技術(shù)支持的能力。
在CNC設備方面,上善精機研發(fā)了專業(yè)針對手機熱彎玻璃的高速石墨機,以替代昂貴的進口設備,并為其提供石墨模具設計、加工、拋光等全方面技術(shù)支持。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃,研發(fā)了雙驅(qū)CNC設備,配合機械手應用,極大的降低設備成本及設備占地空間。針對大型玻璃精加工領(lǐng)域,開發(fā)了尺寸可至100寸、厚度可至10mm的大型高精密玻璃加工設備,可實現(xiàn)加工和拋光在同一機臺完成,極大的提高效率和降低成本。