燒結(jié)石墨模具的表面一般都會涂刷一種抗氧化保護(hù)涂料
燒結(jié)石墨模具的表面一般都會涂刷一種抗氧化保護(hù)涂料,這樣既耐高溫又抗氧化的保護(hù)層,可以降低煉鋼時(shí)的材料損耗百分之十九到一半,材料在使用的時(shí)候壽命也會增加百分之二十到六十,從而降低了煉鋼成本,是一種很不錯的模具加工材料。下面帶大家了解一下燒結(jié)石墨模具的表面處理技術(shù):
燒結(jié)石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外,其表面性能對燒結(jié)石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。燒結(jié)石墨模具的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變燒結(jié)石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在燒結(jié)石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與燒結(jié)石墨模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時(shí)滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,燒結(jié)石墨模具的變形極小,因此燒結(jié)石墨模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。
燒結(jié)石墨模具滲碳是為了提高燒結(jié)石墨模具的整體強(qiáng)韌性,即燒結(jié)石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。燒結(jié)石墨模具自上個世紀(jì)80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下,硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本較高,仍然只在一些精密、長壽命燒結(jié)石墨模具上應(yīng)用,如果采用建立熱處理中心的方式,則涂覆硬化膜的成本會大大降低,更多的燒結(jié)石墨模具如果采用這一技術(shù),可以整體提高我國的燒結(jié)石墨模具制造水平。