石墨模具的成型方法
目前石墨模具的成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。
一、碾壓成型法
首要用來限制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
1.單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不必任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨限制成板材。整個(gè)工藝進(jìn)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成:裝蠕蟲石墨的料斗1,振蕩給料設(shè)備,2,運(yùn)送帶 3四個(gè)壓力輥 4,一對(duì)加熱器 5,控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切開刀 10 制品卷輥
作業(yè)進(jìn)程:高純石墨從料斗進(jìn)入給料設(shè)備,落在運(yùn)送帶上。通過壓力輥的碾壓,形成必定厚度的料層。加熱設(shè)備產(chǎn)生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨終究一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度標(biāo)準(zhǔn)的輥筒中,按規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)再壓一次,以便得到厚度均勻和必定密度的平整板。終究通過切刀切開后,卷上制品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時(shí),其均勻性和密度都難以確保。為了制成厚板,選用多層單板疊加,壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
多層連續(xù)碾壓機(jī)作業(yè)進(jìn)程:由單板繞棍引出單板,通過粘結(jié)劑涂輥把雙面土上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進(jìn)入輥的間隙碾壓成必定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn),然后送入焙燒設(shè)備中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后,在用加壓輥終究加壓成型。
所用連續(xù)碾壓級(jí),能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的,但是由于板厚也會(huì)帶來板材分層剝離的缺點(diǎn),給運(yùn)用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是限制時(shí)氣體外溢留在夾層中心,妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是,解決限制進(jìn)程中的排氣問題。
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