信陽超薄銅管退火石墨載具加工廠

在超薄銅管退火石墨載具的混捏工藝中攪拌是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合，通過一定的操作達到均勻、致密、可塑性的漿料的過程。

混合的目的是：使不同粒徑的聚集料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的間隙，提高漿料的密度；使粘結(jié)劑均勻地包裹在干燥顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的孔隙中，使所有顆粒通過粘結(jié)劑的粘結(jié)力相互作用。使干料和粘結(jié)劑均勻分布，結(jié)構(gòu)均勻，使?jié){料具有良好的塑性，便于成型。用于完成上述工藝要求的機械稱為捏合機。

捏合機由一對葉片（通常為Z形）組成，葉片相互配合旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料材料能夠迅速反應(yīng)，獲得均勻的混合攪拌。捏合機加熱方式包括夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。冷卻方式為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)和蓋帽。卸料方式包括液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿擠壓等。

超薄銅管退火石墨載具的混捏工藝主要用于制作電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是主要原料，煤瀝青是由粘結(jié)劑制成的。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊，有的用作連續(xù)自焙鋁罐導(dǎo)電陽極的陽極糊，有的用作高爐砌體的填料，還有的用作折射體的厚細縫膏。水泥漿揉捏過程的兩個關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時間

在此溫度下，瀝青具有較好的潤濕效果，因為高溫、低瀝青粘度、良好的流動性、良好的潤濕效果和滲透到顆粒空隙中。瀝青路面溫度不夠，瀝青粘度高，拌和時拌和。刀旋轉(zhuǎn)負荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊壓制胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。學(xué)問。如果溫度太高，瀝青加熱開始改變，其中一些是輕的。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解揮發(fā)，促進瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。

超薄銅管退火石墨載具的揉捏過程的兩個關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時間

捏合時間的長短主要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等因素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和穩(wěn)定產(chǎn)品性能的前提下進行的。如果混合時間過長，會降低糊的塑性，形成困難。