石墨模具材料中2021年重中之中的精英
硬質(zhì)合金模具在硬質(zhì)合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質(zhì)合金模具有冷鐓模、冷沖模、六角模具、螺旋模具等等。硬質(zhì)合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍，硬質(zhì)合金模具具有高硬度，高強(qiáng)度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數(shù)小的性能。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工中充當(dāng)著重要角色。今天，小編就和大家分享下硬質(zhì)合金模具材料需要具備哪些性能？
硬質(zhì)合金模具材料需要具備以下四大性能：
第一， 具有高的強(qiáng)韌性
模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。所以硬質(zhì)合金模具要求所選用的材料，經(jīng)過熱處理后，應(yīng)當(dāng)具有高的強(qiáng)韌性。模具材料有良好的淬透性，這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴(yán)重的偏折，纖維方向性和非金屬夾雜等內(nèi)部缺陷，都會使模具的強(qiáng)韌性降低，因此在受負(fù)荷時引起應(yīng)力集中，造成模具早期破壞。
第二石墨材料因其獨特的耐腐蝕性，及其穩(wěn)定的化學(xué)特性與良導(dǎo)電，耐高溫等物理性質(zhì)，被應(yīng)用到越來越多的行業(yè)中，被應(yīng)用與導(dǎo)電材料，耐高溫坩堝，核反應(yīng)吸收中子，高鐵的導(dǎo)電槽，光伏的石墨舟等各行各業(yè)。但是隨著科技發(fā)展，對材料的純度和特性要求越來越高，原有的石墨材料無法滿足日常生產(chǎn)需要，在工藝與科技的要求下，通過深加工得到更受歡迎的等靜壓石墨。
01
什么是等靜壓石墨
等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。等靜壓石墨是國際上近50年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，與當(dāng)今高科技緊密相聯(lián)，具有耐熱性好，熱膨脹系數(shù)低，具有較好的抗熱震性能，和優(yōu)秀的機(jī)械加工性能。由于等靜壓這些良好的物理與化學(xué)特性，被應(yīng)用冶金，化學(xué)，電氣，核物理，航天等領(lǐng)域。
02
等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝
等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細(xì)的粉末，需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期非常長，為了達(dá)到目標(biāo)密度，需要多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。
03
工藝流程
1、煅后石油焦、瀝青焦進(jìn)車間后，在顎式破碎中進(jìn)行初碎，用斗式提升機(jī)提到備料二樓儲料斗內(nèi)。
2、采用4R磨粉機(jī)(改進(jìn)型)進(jìn)行磨粉，合格料粉自動進(jìn)入備料三樓儲料斗中。
3、在備料二樓設(shè)置2臺電子稱，自動配料后，進(jìn)入一樓混合機(jī)(煤、瀝青亦從二樓加入)。
4、采用煤油加熱的1000L電熱強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。
5、混合機(jī)出料后，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋輥。
6、軋輥后的料片進(jìn)自動冷卻器進(jìn)行料片冷卻，然后經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入二樓儲料斗。
7、采用4R磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，然后在輸入到二樓料倉，待壓制。
上述各工序采用流水密閉作業(yè)，部分暴露部分采用強(qiáng)制通風(fēng)，防止污染。
8、壓粉在機(jī)械壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓成型。
9、采用等靜壓機(jī)壓成型。
10、培燒在環(huán)式培燒爐內(nèi)進(jìn)行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環(huán)保型，揮發(fā)部分可充分
燃燒，降低能耗。采用30m高煙囪，年產(chǎn)能4000T。
11、采用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據(jù)需要改變。
12、石墨化采用新型節(jié)能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內(nèi)，年產(chǎn)能3000T。
當(dāng)今現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，石墨在工藝生產(chǎn)中充當(dāng)舉足輕重的作用，石墨材料占據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)越來越大的份額，尤其在光伏，半導(dǎo)體，原子能工業(yè)上，石墨產(chǎn)量急劇上增，對石墨材料要求更嚴(yán)格。
未來的工業(yè)市場，將是石墨材料的市場，也是衡量國家工業(yè)生產(chǎn)水平的標(biāo)桿，生產(chǎn)高純度高精度的等靜壓石墨任務(wù)，仍任重道遠(yuǎn)。