石墨模具在處理的過程中是如何加工成型的?
北美地區(qū)的大多數(shù)石墨模具制造廠常常忽視銑削加工的刀具夾持問題。然而,石墨模具業(yè)實際上是制造市場中對提高刀具夾持精度要求最迫切的細(xì)分行業(yè)。由于熱裝夾頭的許多先天優(yōu)勢,它已成為石墨模具加工市場首選的高精度主流刀具夾頭。
許多加工車間的老板和經(jīng)理都表示,熱裝夾頭是他們在過去5年中所作的一項最佳投資。刀具熱裝技術(shù)在石墨模具加工行業(yè)被廣泛接受和應(yīng)用,對于加強北美的制造能力和實現(xiàn)持續(xù)增長發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。在過去十年中,熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受,其應(yīng)用日益廣泛,從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力。
石墨模具是指原料與粘結(jié)劑在加熱條件下混合均勻后,不經(jīng)壓型及進一步熱加工,而只要把加熱混合后的糊狀物料在常壓情況下,簡單鑄成塊狀或裝入容器即可使用的制品。按用途可分為兩種,一種是作為連續(xù)自焙電極使用的;另一種是用途砌炭塊時粘結(jié)和填縫材料。商品糊制造工藝比較簡單,生產(chǎn)周期較短,成本也較低。石墨模具是怎樣制作制作出來,以及該產(chǎn)品又怎樣的成型方式呢?
石墨化電極和石墨化陽極
石墨化電極用于電弧冶金爐作導(dǎo)電材料,冶煉各種合金鋼、鐵合金、有色金屬、稀有金屬等。冶煉硬質(zhì)合金和生產(chǎn)石英玻璃時,也使用石墨化電極毛坯料車削成的各種石墨管、石墨坩堝。
高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。
石墨模具碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設(shè)備上進行的。
碾壓機結(jié)構(gòu)組成:裝蠕蟲石墨的料斗1,振動給料裝置,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,一對加熱器 5,控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規(guī)定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過切刀切割后,卷上成品筒。
石墨模具單層平板碾壓法
單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復(fù)合板。每兩層之間要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。
多層連續(xù)碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后,在用加壓輥最后加壓成型。